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　　負(fù)壓低溫混合干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、綜合各種干燥優(yōu)點(diǎn)于一體的節(jié)能干燥設(shè)備，被視為，zui溫和的干燥方式;

　　2、物料始終處于高真空狀態(tài)下低溫干燥，能滿足大部分熱敏性物料的生產(chǎn)要求，保留產(chǎn)品的物質(zhì)特性;

　　3、被干燥物料隨同履帶移動(dòng)時(shí)，物料間的相對(duì)位置固定，具有相同的干燥時(shí)間;

　　4、物料從液態(tài)干燥到固態(tài)粉體后濕含量≤5%，隨物料的干燥時(shí)間呈均勻下降態(tài)勢(shì);

　　5、帶干機(jī)使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，表面積顯著增大，產(chǎn)品的溶解性明顯改善;

　　6、濕物料經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入履帶完成恒速干燥，其進(jìn)料量、料帶走速、溫濕度、真空度等實(shí)現(xiàn)在線可調(diào)。

　　負(fù)壓低溫混合干燥機(jī)特點(diǎn)：

　　1、料層有一層到十二層供用戶選擇，根據(jù)用戶要求而定;

　　2、整個(gè)干燥帶設(shè)置多個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū);

　　3、履帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，履帶材質(zhì)有不銹鋼或特氟龍供選擇;

　　4、配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能，保持粘稠液體的流動(dòng)性及勻質(zhì)添加輔料;

　　5、伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進(jìn)料量很小的情況下也能均勻布料;

　　6、每層進(jìn)料多能恒速均勻進(jìn)料，給料速度可在線調(diào)整;

　　7、各段加熱板配備獨(dú)立控制的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調(diào);

　　8、加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱、過熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱等供選擇，溫度均可自動(dòng)控制;

　　9、可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的各功能干燥曲線;

　　10、各層冷卻板配備冷水系統(tǒng)，工藝溫度參數(shù)可調(diào)，運(yùn)行在7-12℃左右;

　　11、每付轉(zhuǎn)輥多具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能;

　　12、各條履帶多能單獨(dú)參數(shù)化控制運(yùn)動(dòng)速度;

　　13、可連續(xù)性工作，適應(yīng)高粘度原料，多品種生產(chǎn);

　　14、物料在真空條件下，連續(xù)進(jìn)料及出料，干燥過程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性;

　　15、保留芳香氣味，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料，產(chǎn)品形狀為多孔顆粒;

　　16、干燥時(shí)間30-60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上;

　　17、布料均勻，履帶不斷運(yùn)動(dòng)加熱與冷卻，干燥成薄片狀;

　　18、物料干燥后進(jìn)行冷卻，減少氧化，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶;

　　19、干燥后的物料具有微孔疏松結(jié)構(gòu)，直接粉碎到所需的粒徑后，產(chǎn)品速溶性*;